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  • 3PE防腐螺旋鋼管
3PE防腐螺旋鋼管

湖南污污红杏视频下载管業有限公司生產的3PE環氧粉末防腐螺旋鋼管(簡稱3PE防腐螺旋鋼管),是我公司引進全自動鋼管生產線和全自動鋼管防腐成套設備生產的一種先進的防腐鋼管,該管材市場占有率正逐年遞增,取代了原有的瀝青防腐和環氧煤瀝青漆防腐鋼管。

 3PE防腐螺旋鋼管執行標準:
GB/T 23257-2017埋地鋼質管道聚乙烯防腐層;
SY/T 0413-2002埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準

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產品簡介 / Introduction

該鋼管防腐層由三層結構組成,第一層環氧粉末(FBE≥120um ),第二層膠粘劑(AD≥170um),第三層聚乙烯(PE≥2.5~3.7mm),三層材料融為一體,並與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。3PE環氧粉末防腐層有很強的耐腐蝕能力,施工簡單方便,使用壽命可達50年。在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐衝擊性,同時具備環氧強度高,PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等優點,有很高的防腐可靠性。

應用領域

3PE防腐螺旋鋼管主要應用於汙水處理、自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、河道治理、農業灌溉、橋梁基礎建設、城市建設,是我國開發的二十個重點產品之一。

3PE防腐螺旋鋼管

煤礦:媒礦井下供排水、井下噴架、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網。
電廠:熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。
消防:防噴淋、灑水係統的給水管路。
高速公路:電力、通訊、高速公路等電級保護套管。
市政工程:高層建築給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。
石油:石油輸送管道、化工製藥、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道。
汙水處理:汙水處理排放管、汙水管以及生物池防腐工程。
農業:農業灌溉用管、深井管、排水管等網路。

生產工藝

HDPE非開挖管

  • 內防腐生產工藝

    采用液壓拋頭、電動拋頭以及氣壓噴砂槍射出的高速鋼砂、石英砂束流,對鋼管內壁進行除鏽清理,管徑小於700mm采用噴砂除鏽,大於700mm采用拋丸除鏽。除鏽效率可達80-150㎡/h,除鏽效果可達0.5-3級。

    采用高壓無氣噴塗的高速噴頭將各種粉末、液體等材質的防腐塗料均勻地噴塗到鋼管內壁,達到防腐、減阻、延長鋼管使用壽命的目的。

  • 外防腐生產工藝

    三層PE防腐鋼管工藝流程圖

    三層PE防腐工藝流程圖

    二層PE防腐工藝流程圖

    二層PE防腐工藝流程圖

    二層PE防腐工藝流程圖

  • 原料檢驗

    鋼管應符合國家或相關行業標準:鋼管公稱直徑≤DN150采用20#的無縫鋼管;公稱直徑≥DN200采用Q235或其他材質的螺旋鋼管。 鋼管執行標準:

    ① GB/T9711-2011石油天然氣工業管線輸送係統用鋼管(替代GB/T9711.1-1996、GB/T9711.2-1999、GB/T9711.3-2005)。

    ② SY/T5037-2012普通液體輸送管用埋弧鋼管(石油天然氣行業標準,替代SY/T5037-2000)。

    ③ GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管(替代GB/T8163-1999)

  • 拋丸除鏽

    鋼管表麵除鏽是防腐的基礎,除鏽質量直接影響到其後的防腐質量。鋼管拋丸除鏽前,要采用中頻感應加熱器對鋼管進行預熱處理,預熱溫度要達到40℃-60℃的要求,以排除所有濕氣和表麵髒物;

    除鏽等級(1)微塵處理:鋼管表麵拋丸除鏽處理後,應用清潔、幹燥的壓縮空氣吹掃鋼管表麵已經附著的灰塵,防止表麵受潮、生鏽或二次汙染,並應在4h內進行表麵環氧粉末防腐層的塗敷。(2)鋼管外壁除鏽等級應達到Sa2.5級(近白級)的要求。(3)錨紋深度應達到規定的50μm-90μm的要求。

  • 鋼管中頻加熱

    環氧粉末噴塗前采用中頻感應加熱器將管加熱至190-230℃。

  • 環氧粉末噴塗

    經過感應加熱後的鋼管螺旋轉動進入噴塗室,采用高壓靜電多噴頭噴塗法將環氧粉末按需要的噴粉量均勻噴塗到鋼管表麵上,厚度≥120μm;在高溫下粉末一次成膜並定位於鋼管表麵與基材牢固的結合。

    環氧粉末防腐層固化:環氧粉末一般在30s內膠化,1.5min內固化,通過控製噴塗和冷卻之間的距離,來保證固化時間,固化後形成一層表麵光滑,致密堅定的塗層整體。固化成型後的防腐層其防腐性能非常優越,耐化學腐蝕性好,塗層表麵致密光滑、耐磨、耐高溫。

  • 敷塗膠粘劑

    在環氧粉末未膠化前將粘流態膠粘劑側向纏繞於粉末層上,使其與之融合,膠粘劑層厚度≥120μm。

    在鑽杆回拉擴孔過程中 ,需通過鑽杆注入膨潤土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉扭矩和回拉阻力 ,同時膨潤土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和冷卻鑽頭的作用 。旋轉回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿後流到出口工作坑的集漿坑裏 ,實現了將土排出的目的 。集漿坑裏設泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池 。

  • 擠塑聚乙烯

    聚乙烯擠出溫度230-260℃。將擠出的粘流態聚乙烯采用瀑布滾塑法,以瀑布下泄的方式側向纏繞到懸濁的管道表麵的膠粘劑層上;並用輥壓使之與膠粘劑層牢固結合。膠粘劑與環氧粉末融合並與聚乙烯層粘結,三層結構相互聚合而形成表麵光滑、無氣泡、無麻點、無褶皺、無缺陷的整體。

  • 塗敷管冷卻

    根據三層結構材料的特性,采用循環水噴淋冷卻的方式對防腐層進行冷卻,冷卻後防腐層表麵溫度不應超過30℃。

  • 塗層檢漏

    生產過程中,采用在線電火花檢漏儀逐根進行針孔檢查(100%檢漏),其檢漏電壓為25KV,防腐管以無漏點為合格,出現漏點時及時標記,以便下線後補傷。

  • 管端處理

    塗敷管端要進行打磨處理,以備焊接,使用坡口打磨機對管端進行處理,打磨隻有120-250mm的焊接駐留段。

  • 成品檢驗

    1、外觀檢驗 2、防腐層的厚度檢驗 3、防腐層性能檢驗



              
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