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HDPE非開挖管
HDPE非開挖管又經常被稱為PE拖拉管、PE牽引管等,顧名思義就是一種用牽引拖拉管道施工來完成安裝的一種管道,其粘結性和韌性方麵都非常好。目前比較常用的是HDPE實壁管結構的非開挖管。主要是在小管徑的施工中采用頂管法施工存在一定困難,相對施工的條件要求也比頂管法要求更低,占用場地更小。
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產品簡介 / Introduction

產品特點

HDPE非開挖管

  • 1.施工性能優異

    不阻礙交通,不會破壞綠地植被,不會影響商店,醫院,學校和居民的正常生活和工作秩序,解決了傳統開挖施工對居民生活的幹擾,對交通,環境,周邊建築物基礎的破壞和不良影響。

  • 2.優異的抗磨損性能

    經過長期的使用表明,耐磨性是鋼管的4倍以上。

  • 3.可靠的連接性能

    熱熔電熔接口的強度高於管材本體,接縫不會由於土壤移動或活載荷的作用而斷開。

  • 4.良好的抗拉伸性能

    能承受較大的拖拉牽引力管道不變形不斷裂。

  • 5.適合較複雜的地質環境

    環剛度高,韌性好,耐衝擊強度高。

  • 6.長久的使用壽命

    在額定溫度、壓力狀況下,可安全使用50年以上。

產品參數

HDPE非開挖管

施工技術

HDPE非開挖管一般使用定向鑽牽引施工又稱導向鑽進施工 ,是非開挖敷設地下管線技術的一種。

HDPE非開挖管

  • 管道檢查

    PE牽引管抗外壓能力強 (能承受較大拉力)、柔韌性好 (能較好地適應沉降,抗震能力強) 、單位質量輕 ( 在牽引過程中可減小與孔壁的摩擦力),非常適合牽引施工。為確保工程質量,管道材料必須滿足各項設計要求:

    ① 管道內外壁光滑平整,管身沒有裂縫,管口無破損、裂口或變形等缺陷;

    ② 管道的端麵應平整 (與管的軸線垂直),軸向不得有明顯的彎曲,管道插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度應滿足要求;

    ③ 管材內壓強度及剛度應滿足設計要求;

  • 導向孔軌跡設計

    弧形導向孔軌跡由兩部分組成 : 造斜段和直線段 。造斜段是鑽杆進入敷管深度的過渡段 ,直線段是管道穿越障礙物的敷設段 。導向孔軌跡的形態取決於穿越起點 ( A 點) 、穿越終點 ( B 點) 、敷管深度 ( h) 、造斜段曲率半徑 ( R1、R2)等參數 ,其中 R1 由鑽杆最小曲率半徑 ( Rd)和敷管深度 ( h) 決定 ,根據經驗 Rd≥1 000 d ( d 為鑽杆直徑 ,50 mm) ; R2由所敷管的彎曲半徑決定。

  • 分段牽引施工要點

    工程中一次牽引敷設管線最大長度為按實際地形而定,但不得超過設計規範要求 ,當敷設長度過大或受場地等外界因素影響時牽引機械不足以一次完成拖管工作 ,這時需要采取分段牽引施工 (見圖 2) 。AB 段的導向孔打通以後先用 é200 的回擴頭回擴一次 ,然後把回擴頭推至 AB 段中點 O ;在 O 點挖坑 (2 m ×4 m ×6 m) ,換上鑽頭沿曲線鑽進至 M 點出土 ,順次回擴拖管 ,完成 AO 段管道的敷設 ;後退23 m 以點 N 作為入土點沿曲線鑽進至 O 點 (確保達到預定深度) ,然後換上 回擴頭順著原孔推至P 點出土 ,順次回擴拖管 ,完成 OB 段管道的敷設 。

  • 工作坑施工

    每段牽引需要挖掘 2 個工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,均采用機械挖掘 、密扣鋼板樁支護 。入口工作坑用於檢測鑽杆的鑽進角度和旋轉扭動等工作狀態 ,一般在鑽機前麵 6~10 m 處挖掘 ,尺寸為 1. 5 m ×6 m ,挖深由地麵漸變到預定深度。施工工序為 :破除路麵 →打鋼板樁支護 →挖土 →清運餘泥 →工作坑圍蔽 。要注意的是人工挖泥過程不要損壞人行道下的管線 。出口工作坑是回拖時提供排水管入洞的工作坑 ,其尺寸和施工方法與入口工作坑相同 。

  • 鑽進技術方案

    導向鑽機的主要部件有輪式鑽機 、操作係統 、動力站 、液壓係統 、鑽頭 、鑽杆等 ,按照安裝使用規範進行安裝 。鑽機運到現場後須先錨固穩定 ,並根據預先設計的鑽機傾斜角進行調整 ,依靠鑽機動力將錨杆打入土中 ,使後支承和前底座錨與地層固結穩定 。鑽杆軌跡的第一段是造斜段 ,控製鑽杆的入射角度和鑽頭斜麵的方向 ,緩慢給進而不旋轉鑽頭 ,就能使鑽頭按設計的造斜段鑽進 。鑽頭到達造斜段完成處後便進行排水管流水段 (即AB直線段) 的鑽進 :旋轉鑽頭並提供給進力 ,鑽頭就能沿水平直線鑽進 。鑽頭上裝有帶信號發射功能的探測儀器在鑽進過程中通過地麵接收儀器接收探頭發出的信號 ,經譯碼後便可獲知鑽頭深度 、頂角 、工具麵向角 、探頭溫度等參數 ,根據所接收的數據調整鑽頭操作參數 ,使鑽進按照流水線標高路線前進 ,到達出口工作坑後完成鑽孔工序 。

  • 鑽頭位置監測

    鑽機配有一手持步履跟蹤式導向儀 ,用以確定鑽頭位置及各項數據 ,監測鑽頭是否偏離設計軌跡。在造斜段鑽頭每鑽進 10 cm 就測一次鑽頭的位置 ,在平敷段則每隔20 cm 監測一次。如果發現偏離軌道 ,就通過調整鑽頭斜麵的方向進行糾偏 ,但糾偏不能太急 (應該在幾根鑽杆長度內完成糾偏) ,也不要過度 。

  • 回拉擴孔

    鑽頭到達出口工作坑後鑽進工作完成 ,但是孔徑還沒有達到敷設要求 ,因此需要采取多次擴徑,直至擴孔到預定孔徑。具體操作為 :卸下鑽頭 ,在鑽杆尾端連接回擴頭 ,開動鑽機旋轉 、回拉擴頭進行擴孔 。回拉過程中須不斷加接鑽杆 (始終保持鑽杆不能沒入孔洞中) ,擴頭回拉到達接駁坑後卸下的回擴頭 ,再在出口工作坑的鑽杆尾端接上 大一號 的回擴頭 ,如此擴孔到預定孔徑。

    在鑽杆回拉擴孔過程中 ,需通過鑽杆注入膨潤土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉扭矩和回拉阻力 ,同時膨潤土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和冷卻鑽頭的作用 。旋轉回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿後流到出口工作坑的集漿坑裏 ,實現了將土排出的目的 。集漿坑裏設泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池 。

  • 回拉敷設管道

    成功擴孔到預定孔徑後便可回拉敷設管道,在回拉前要進行管道的接連 ,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當的管道之後 ,將管道與擴孔器相連 ,經回拉將管道牽引進孔洞內 。

  • PE 管的焊接

    將要連接的兩根管子保持水平狀態 ,並清除其表麵的雜物 ,將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位並用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊 ,然後把熱熔機與電熱熔帶相接 ,設定加熱時間後啟動熱熔機(綠燈亮) ,當熱熔機的紅燈亮時電熱熔過程完成 。關掉電源 ,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶並保持一定的冷卻時間(約 15 min) ,冷卻後鬆開鎖緊扣帶 。如此類推將管道焊接成需要敷設的長度 ,為拖管做好準備 。

  • PE管道的加固

    回拉管道過程中要牽引的管線很長 ,為了保證在牽引過程中不會出現拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管的情況 ,在回拉前要作以下處理:利用PE比鋼管內徑小兩檔,在PE管外部用鋼管進行護管。在鋼套管外部綁上鋼筋,技術處理如下 :a. 順管外沿用 4 根6號鋼筋緊抱管兩端 ,管中央則用 1 根8號鋼筋拉住管兩端 ,在管外圍每隔 10 m 采用6號的鋼筋環形抱住外沿的 4 根鋼筋 ,確保拖管的整體性 ,防止斷管 。為了保證這 5 根縱向受力鋼筋能夠整體受力 ,將鋼筋都焊接在封板上 , 8號 鋼筋與封板用玻璃膠封口 ,防止漏水 。b. 分別在 A 、B 點開挖一深坑 ,讓泥漿自由流到坑裏 ,並用泥漿泵抽出 。

  • PE管接頭形式

    對接熔化焊接頭:對接熔化焊接頭適用於直徑大於 40 mm 的管子 ,是 PE 材料最通用的連接形式 ,甚至 PE 膜材和板材也使用熔化壓力焊拚接 。在同樣的密封和工作壓力下 ,其具有良好的經濟性 。該接頭由管材與同材質的管件熔合組成 ,與母材同材質 、等強度 ,焊接形成的翻邊具有良好的加強作用 。



              
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